一、污水处理全桥式刮泥机操作规程
1、操作者应熟悉全桥式刮泥机的结构及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。
4、每小时检查一次机器的工作是否正常，若出现异常现象应立即停机检查。运动中轴承部位不得有异常噪音，滚动轴承的温度不应高于70℃，温升不应超过40℃ 。
5、正常情况应连续工作，如需停机，应先停止污水的进入，待刮泥机旋转一周后再停机，以防池底积泥。
6、冬季池面若结冰，刮泥机不能工作，待人工破冰后方可启用。
7、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
二、污水处理全桥式刮泥机维护规程
1、经常观察池内的沉淀物和沉积速度，确定停机时间，保证积泥不能过久。
2、每半月检查一切集电装置，应使电刷与集电环接触良好，磨损严重的应及时更换。
3、每年应对整机进行停机检查与保养一次，磨损的零件要更换，各紧固件应重新拧紧，锈蚀部分应重新涂刷防腐剂。
4、定期对电机、减速机、行走轮轴承、中心旋转支撑等润滑部位按要求加注润滑油或油脂，所加各种油、油脂应洁净无杂质。
电机 每年加注一次ZN-2钙钠基润滑脂
行走轮轴承 每半年加注一次ZN-2钙钠基润滑脂
减速机 每半年更换一次CLP220型齿轮油
中心旋转支撑轴承 每周加注一次HJ-30机械油
污泥脱水车间设备操作规程
本规程的编制是为了规范运行工的操作动作，保护运行人员的人身安全和机械设备不因人为因素而损坏，确保安全文明生产。
运行人员应了解污泥脱水车间各类机械设备性能，熟悉各类操作方法及紧急情况处理方法，了解车间工艺管线的布置情况.并通过“三级”安全生产教育，取得操作资格，方可进行操作.运行人员有权拒绝非本车间人员进行操作。
一污泥脱水车间污泥处理系统操作说明
为保护机械设备不因人为因素形成故障，运行人员应严格按此顺序开启、关闭设备。对于因为按此顺序开启、关闭设备造成的设备损坏，依厂有关规定进行处理。
污水处理全桥式刮泥机运行前准备∶
1、启动前检查下列事项：
(1)离心机是否安装正确，完整
(2)监控设备是否完善并功能完备
(3)物料通路是否设置完好
2、絮凝剂准备：
(1)确保在运行前30分钟制备好污泥处理所要求的絮凝剂浓度。
(2)检查絮凝剂投加泵。(轴封、连接轴)
(3)检查絮凝剂流量计、压力表。
(4)检查稀释水系统。(设备、压力)
(5)检查絮凝剂投加管线上的阀门是否处于正确位置。
3.污泥准备：
(1)保证均质池内 / 缓冲池有足够的污泥，至少有1.5 / 1.3米深的污泥。
(2)检查潜水搅拌器。
(3)检查液位计。
4.污泥处理系统准备：
(1)检查切割机。润滑油液位、防护装置可靠、无松动、无裂纹、前后阀门处于打开位置。
(2) 检查污泥投加泵。(轴封、连接轴、干运行保护接线)
(3) 检查污泥流量计、压力表。
(4) 检查冲洗水系统。(设备、压力)
(5)检查污泥投加管线、冲洗水管线的阀门是否处于正确位置。
(6)检查离心机。(轴承润滑系统、电机支撑装置、主副电机、转鼓防护装置、浓缩机出口闸板阀、螺旋输送器)
5.开机顺序∶
(1)直接利用浓缩机脱水(在PLC控制系统中各界面手动操作)
打开浓缩机出口闸板阀------离心浓缩机------(待离心机达到正常转速后)絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵-------切割机------污泥投加泵-------螺旋输送器
(2)先浓缩后脱水(在PLC控制系统中各界面手动操作)
关闭浓缩机出口闸板阀------离心浓缩机------(待离心机达到正常转速后)絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵-------切割机------污泥投加泵------(待缓冲池液位达到1.3米)潜水搅拌器------离心脱水机------(待离心机达到正常转速后)絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵------污泥投加泵-------螺旋输送器
(3)全自动控制。
检查各工艺管线手动阀门均处于正确位置。
然后检查PLC控制系统中各设备处于自动状态。然后在P2界面开启离心机并点击开启离心机对应的“operation”，点击“product on”，开始处理。
5.运行中巡查注意事项∶
(1)查絮凝剂制备站工作情况，药斗药量情况。
(2)查加药水泵工作情况。
(3) 查四台絮凝剂投加泵工作情况，主要包括壳体温度、电机温度、密封函、振动情况。
(4)查四台稀释装置工作情况，主要包括水压、水量。
(5)查四台污泥投加泵工作情况，主要包括壳体温度、电机温度、密封函、震动情况。
(6)查均质池、缓冲池，主要包括液位、水下推进器工作情况及池内是否有不利于后续工艺处理的漂浮物体。
(7)查四台离心机工作情况，主要包括分离液的清洁度、出泥质量、电机温度、电流、电压、振动情况、转鼓转速、转速差、转鼓润滑情况、齿轮箱润滑情况、轴承扭矩。如出泥质量不好应对离心机或絮凝剂投加量进行调节并详细记录。
(8)查螺旋输送器工作情况，主要包括电机温度、集料槽内有无卡阻。
(9)离心机可能故障及处理方法。
| 运行故障 | 可能的原因 | 解决方法 |
| 启动问题 | 在转鼓和集料器的物料固体淤积造成的间隙收缩 | 清洗间隙 |
| 轴承温度过高 | 润滑过度 轴承损坏 |
检查润滑系统 更换滚珠轴承 |
| 震动强度太高 | 单侧物料淤积 | 检查并清洗螺旋输料器 |
|
副电机转速经常提高或排放的固体物料含水率增加 |
螺旋输料器磨损严重 |
彻底检查螺旋输料器，必要时更换螺旋输料器 |
注：对于污泥脱水车间设备，如出现异常情况，应连续监视30分钟，如异常有逐步增大的趋势，可采取紧急措施，并上报。
如异常自动消除或处于稳定，应作详细记录，并对此处加强巡查。
当离心机振动大于14mm/秒时，应立即关闭离心机。
6.污水处理全桥式刮泥机关机顺序∶
(1)直接利用浓缩机脱水(在PLC控制系统中各界面手动操作)
浓缩机 关闭污泥投加泵-----关闭切割机------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀(30min)------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀
(2)先浓缩后脱水(在PLC控制系统中各界面手动操作)
浓缩机 关闭污泥投加泵-----关闭切割机------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀(30min)------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀
脱水机关闭污泥投加泵------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀(30min)------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀
7.停车和常规维护∶
(1)闭离心机进料泵的同时关闭絮凝剂投加泵。
(2)进料管向转鼓注入适当的清洗液。
(3) 当排放液变得清洁时，关闭离心机。
(4) 排空转鼓内的液体。
(5) 再次启动离心机，直至没有液体从固渣出口排放为主。
(6) 重复操作上述过程2次。
(7) 关闭冲洗水。
注：
(1)在转鼓转速降到300rpm前不得停止供水。
(2)清洗水水量应大于1000升/小时。
(3)清洗完毕后应保证转鼓内没有积水。
(4)如遇紧急状况下停机，应排空转鼓内的积泥。(此时保证离心机处于关机状态，并打开锁死装置)
污水絮凝剂制备系统操作说明
污泥车间运行人员在操作絮凝剂制备系统前应经过专门培训，熟悉设备结构、性能。并按此说明进行操作。
1、 检查预溶解槽、注水元件、准备成熟罐、储存罐及相关管线等部件应完好、清洁无杂物。
2、 检查药槽内药量是否符合要求。
3、 检查齿轮箱油量。
4、 检查阀门开启情况。
5、 检查控制面板相关参数设置情况。(浓度、搅拌时间等)
6、 检查絮凝剂制备系统的控制模式。
7、 按设备及现场情况进行其他维护。
